Test de nos produits Philips pour satisfaire aux exigences les plus strictes afin d'assurer la qualité et la sécurité de tous les usagers de la route

Les solutions d'éclairage automobile Philips sont synonymes de qualité, et ce n'est pas un hasard. Nos produits font l'objet d'un processus d'assurance qualité et de test parmi les plus rigoureux du monde.

La qualité irréprochable attendue d'un fournisseur OEM majeur

Nous sommes l'un des principaux fabricants d'équipement d'origine (OEM). Nous approvisionnons la plupart des constructeurs automobiles en lampes utilisées pour diverses applications, notamment l'éclairage avant, intérieur et de signalisation. Nous bénéficions de l'expertise de conception, d'ingénierie et de fabrication adéquate pour fournir tout type de technique requise par les constructeurs automobiles, y compris pour les voitures, les motos et les applications 24 V nécessaires pour les véhicules lourds. Notre portefeuille comprend des produits leaders sur le marché comme les technologies halogène, xénon et LED. Nous disposons de centres de production spécialisés dans le monde entier, à proximité de nos clients. Nos usines proposent des centaines de types de lampes et de puces LED pour répondre à tous les besoins en éclairage du secteur automobile.

Nous définissons les normes de qualité. Les fournisseurs OEM sont tenus de respecter les réglementations dans le monde entier. Nous veillons au respect de ces réglementations, mais nos normes de qualité internes dépassent les normes internationales les plus strictes. La qualité et la sécurité de nos produits dépassent donc les exigences qui nous sont imposées. Pour obtenir des lampes de la plus haute qualité, nous adoptons une philosophie d'« excellence de la fabrication, de A à Z ». Cela signifie que chaque étape des processus de production, d'emballage et de livraison fait l'objet d'un contrôle qualité rigoureux. Nous surveillons de très près la qualité des matériaux utilisés, les produits finaux et les mesures prises par nos employeurs et fournisseurs. Du début de la production jusqu'au moment où la lampe est retirée de son emballage par le client, nous veillons à respecter les normes les plus strictes.

Quels sont les résultats ? Une lampe sans défaut, non endommagée lors du transport, et qui offre de manière constante les performances exceptionnelles attendues par nos clients.

La sécurité routière ne laisse pas de place au hasard

L'excellence de fabrication ne s'arrête pas aux produits de qualité que nos clients peuvent acheter en toute confiance : elle vise également la sécurité routière. La sécurité routière est notre principale préoccupation lorsque nous prenons des décisions en termes de fabrication et de test. 

Nos clients tiennent aussi beaucoup à cet aspect, c'est pour cette raison qu'ils aiment acheter des lampes de qualité auxquelles ils peuvent faire confiance. La sécurité routière est notre principale préoccupation lorsque nous prenons des décisions en termes de fabrication et de test.  Sur la base des exigences de qualité très strictes du secteur automobile, les lampes automobiles sont des produits techniquement précis. 'Elles font font l'objet d'une étroite surveillance, de la première étape de production jusqu'à la livraison au client. Les lampes halogènes et xénon de Philips sont produites pour les fabricants d'équipement d'origine et les marchés d'après-vente. Par conséquent, elles disposent du sceau « Original Equipment Quality » (qualité d'équipement d'origine). Cela signifie que les lampes du marché d'après-vente exposées en rayon dans les magasins proviennent de la même chaîne de production que les ampoules présentes dans les voitures neuves.

Voici quelques exemples de la façon dont nous veillons à la qualité :

1. Contrôle qualité pendant le processus de production : lampes halogènes en verre de quartz H7 Philips

Lors de la production, chaque pièce individuelle semi-finie est soigneusement testée avant d'être transférée à l'étape suivante. Par exemple, chaque filament halogène est soigneusement évalué avant d'être envoyé à l'étape suivante du processus, la production du brûleur de l'halogène. 

Avant la fin de sa fabrication, la lampe aura été soumise à 52 mesures et tests différents (34 pour la production du filament et du brûleur, et 18 pour la finition et le contrôle qualité final). Ces tests comprennent des mesures de paramètres électriques, géométriques et de pression, ainsi que des vérifications de résistance mécanique, des contrôles avec systèmes de vision automatisés et des tests fonctionnels. Enfin, la lampe passe une dernière inspection manuelle et visuelle. 

À chaque étape du processus de contrôle qualité, la lampe est retirée de la chaîne de production si elle n'est pas entièrement conforme à nos normes de fabrication de pointe. C'est de cette façon que nous veillons à ce que chaque lampe finale soit impeccable et fonctionne comme prévu.

2. Échantillonnage de lots randomisés avant expédition aux clients

Avant que les lampes soient emballées et expédiées aux clients, chaque lot individuel (c'est-à-dire, les lampes produites lors d'un même cycle de production) sera envoyé pour expédition uniquement si un échantillon aléatoire de ses lampes réussit un dernier test encore plus rigoureux. Ainsi, chaque lot est soumis au test d'une sélection aléatoire de ses lampes.

Chaque échantillon passe un test de photométrie et de géométrie pour vérifier la conformité aux règlements de la CEE, ainsi qu'à nos spécifications internes encore plus strictes. Les lots sont autorisés à sortir de l'usine uniquement si tous les tests sont concluants pour toutes les lampes extraites du lot de façon aléatoire.

3. Surveillance continue de la qualité 

En plus des contrôles de production rigoureux et de l'échantillonnage de lots randomisés, un autre échantillon de lampes est extrait d'un lot pour passer des tests de durée de vie. Cela permet de vérifier que les lampes vont durer le temps spécifié. Par exemple, les lampes automobiles halogènes sont testées à une tension de 13,2 V, avec un cycle de commutation continu de 11 heures, 45 minutes allumées et 15 minutes éteintes.

En outre, deux fois par an, jusqu'à 40 échantillons de lampes sont soumis à un processus complet de test interne. Cela inclut des tests de photométrie, de géométrie, de durée de vie, et de résistance aux chocs, aux vibrations, aux conditions climatiques et au brouillard salin, ainsi que plusieurs autres tests propres aux spécifications de production des lampes Lumileds.

S'assurer qu'aucun matériau n'est nocif pour les humains

Par ailleurs, il est important que les matériaux utilisés dans nos lampes et emballages ne représentent aucun danger pour les personnes. Nous surveillons également cela de près. Nos fournisseurs de composants doivent déclarer et confirmer qu'ils n'utilisent pas de matières premières figurant sur la liste des substances faisant l'objet de restrictions REACH (RSL)¹. REACH est un règlement de l'Union européenne conçu pour améliorer la protection de la santé humaine et de l'environnement contre les risques que peuvent présenter les produits chimiques. Il encourage également des méthodes alternatives pour évaluer le risque des substances, dans le but de réduire le nombre de tests sur les animaux².

Emballage protecteur efficace

Il n'est guère utile de créer des installations de production de pointe et des processus de contrôle qualité intenses si les lampes se cassent lors du transport ou du stockage. Il est par conséquent essentiel que l'emballage soit en mesure de protéger les lampes fragiles. Pour le marché d'après-vente, nous créons des conceptions d'emballage uniques, qui protègent les lampes afin qu'elles puissent être transportées et stockées en toute sécurité sans être endommagées. Nous testons ensuite cet emballage de plusieurs façons pour nous assurer que nos produits sont toujours livrés en parfait état à nos clients.

En ce qui concerne les nouvelles structures d'emballage, nous utilisons plusieurs niveaux d'échantillonnage pour vérifier que nos produits respectent les normes les plus exigeantes. Par exemple, nous utilisons un traceur de découpe sur les matériaux en papier pour un petit lot. L'objectif ici consiste à confirmer les dimensions de l'emballage final et s'assurer que toutes les pièces s'assemblent parfaitement. Une fois le prototype du traceur approuvé, nous pouvons commander des outils de découpe sur mesure pour la production de masse et effectuer de longs tests sur nos machines d'emballage.

Tous les emballages sont également soumis à des tests spécifiques dans deux domaines clés : la protection du produit et l'efficacité de l'emballage.

1. Protection du produit

La question clé est la suivante : l'emballage protège-t-il le produit ? Pour nous assurer que c'est le cas, nous effectuons une série de tests de résistance aux chutes, aux vibrations et au transport, pour être certains que les lampes ne seront jamais endommagées, quelles que soient les conditions de transport ou de stockage. Nous réalisons également de tests d'inviolabilité pour nous assurer qu'il est impossible d'ouvrir nos emballages et de les refermer par la suite.

2. Efficacité de l'emballage

Nous ne pouvons pas contrôler les conditions dans lesquelles nos produits seront stockés ou transportés. Par conséquent, nous réalisons des tests de chaleur et d'humidité sur les emballages, pour vérifier qu'ils peuvent résister à diverses conditions. Nous testons également leur étanchéité, afin de voir comment l'emballage réagit sur de longues périodes.

Enfin, nous testons la durabilité du trou de suspension de l'emballage, pour que nos clients ne soient pas confrontés à des crochets cassés lors de la mise en rayon des produits dans leurs magasins. Nous effectuons certains de ces tests localement avec notre équipement, mais nous coopérons également avec l'université technique de Lodz, en Pologne.

Nous réalisons même des tests au niveau de l'imprimante. L'établissement d'impression doit suivre le document CRC (carte de référence couleur) que nous avons créé spécialement pour nos emballages. Chaque lot de production doit respecter les tolérances les plus strictes que nous avons définies. Pour chaque nouveau lot, nous vérifions et approuvons également les résultats d'impression directement sur place, au niveau des imprimantes. L'objectif consiste à nous assurer que nos clients reçoivent des emballages aux couleurs homogènes et de qualité, imprimés selon les mêmes normes strictes, année après année.

¹Règlement (CE) n° 1907/2006 du Parlement européen et du Conseil du 18 décembre 2006 concernant l'enregistrement, l'évaluation et l'autorisation des substances chimiques, ainsi que les restrictions applicables à ces substances (REACH)

²REACH, Agence européenne des produits chimiques - https://echa.europa.eu/regulations/reach/understanding-reach .